本项目利用现代化信息技术和仿真模拟技术，建立“铝板带轧制板形与板厚控制虚拟仿真实验”系统，将需要加工的铝合金坯料放置于轧机中，并通过选择不同的辊形以及调节不同的辊缝。而后，把铝合金坯料运送通过轧机，形成具有预期厚度的铝合金板及其达到预期的铝合金板的形状。在冷轧过程中，不同的辊形、辊缝、压力、以及铝合金的塑性变化等因素，对实验结果会有很大的影响。具体的实验过程是首先要做好铝合金板的塑性变化曲线研究，在轧制过程中，压力对铝合金板的形状或者厚度的影响。然后，在实验过程中，选择不同的辊形来确定轧制出不同的形状的铝合金板。在轧制过程中，通过持续调节压力的大小以及辊缝的大小，来确定板厚的变化测量曲线，从而实现对铝合金的板型板厚成型的控制。

本项目利用现代信息技术和仿真模拟技术，建立“铝型材制造虚拟仿真综合实验”操作系统，以6063-T5空心型材、6061-T5平板型材、2A14-T4六角棒、7003-T6空心型材、6101-T5圆管、7075-T73无缝管这6种典型铝型材为目标产品和实验载体，在“开始实验”界面下设“目标产品选择”、“模具与设备”、“挤压工艺与操作”、“热处理与矫直”、“检测与分析”、“实验报告”6个主菜单，将“挤压-热处理-检测分析”融于一体，实现对学生工程设计与科研能力的综合性训练。实验过程中要求学生进行模具结构、工艺参数和检测分析方法的选择、判断、参数设计与计算，通过交互性操作，强化学生对铝合金材料“成分一工艺一组织一性能”多元关联性的综合理解。本系统同时提供了一个“铝型材车间虚拟仿真参观实习”视频，可使参观者获得深刻的现场体验感。与传统演示性挤压实验相比，本实验具有快捷、安全、低成本、可设计、可研究创新等显著优点，可有效提高教学效果。